玻璃钢真空导入常见问题的解决办法

    上一篇文章我们总结了玻璃钢真空导入常见的问题，今天我们针对这些问题，给出相应的解决办法：

    1，纤维受潮

    针对这一问题，我们需要将纤维放在通风透气且不会受潮的地方，在使用前需确认纤维的干燥程度。

    2，树脂脱泡不净

    我们需要提前将促进剂混入树脂，让树脂充分与促进剂结合后，在使用树脂生产玻璃钢制品前加入固化剂，严格避免两种制剂同时加入。

    3，渗透或固化温度参数设置不合理

    夏季需将促进剂及固化剂的配比调整为夏季剂量，冬季则需调整为冬季的剂量，且冬季低温状态下需进行室温调节，建议当气温低于5℃的时候使用空调增温。

    4，杂质

    给作业员佩戴帽子、口罩、鞋套、袖套等物品，必要时可将车间门窗使用纱网防护罩封闭。

    5，真空度设置过低

    矫正真空表，且将真空泵设置为0.09MPa-0.1MPa范围。

    6，模具设计不合理

    将所有直角及低于5mm的沟槽重新定义，若必须保持该形状，则需特殊处理（使用角具或者夹具等）。

    7，纤维堆叠过厚

    玻璃钢制品制造厚度严格定义，纤维边角多出部分必须剪掉。

    8，真空袋预留过少

    常规形状的产品而言，真空袋预留50%余量即可，结构复杂的产品则需酌情增加余量，小编曾经做过一种产品，真空袋的使用尺寸超出产品两倍。

    9，纤维回弹

    若是模具有直角边请参考第6条，并且需在所有角部使用定型胶做临时固定。

    10，厚度公差大

    参考第7条，并适当减少固化剂调入量，放缓固化速度，作业员熟练后再追求速度。

    11，表面划伤

    加强玻璃钢作业员的教育工作。

    12，纤维痕

    胶衣涂布不低于0.3mm，纤维毡P1采用低克重纤维。