玻璃钢真空导入常见问题

一，玻璃钢本体质量缺陷

    玻璃钢本体的质量缺陷主要有气泡、离层、杂质和树脂过盈等。微观分析，气泡和离层缺陷主要因为气体排出不完全造成的，可能产生的原因有纤维受潮、树脂脱泡不净、真空系统泄漏、渗透或固化温度参数设置不合理等；杂质缺陷主要是因为纤维毡铺层的过程中掉入异物引起的，特别是做大件玻璃钢制品时，需要作业员进入作业面进行铺层操作，作业员把杂质带入作业面的概率较大；树脂过盈现象可能产生的原因主要有真空度设置过低、模具结构设计不合理、纤维堆叠过厚、真空袋预留过少或纤维回弹等现象引起的，具体如下：

    总结一下，缺陷类型及原因分析

    1，气泡及离层

    （1）纤维受潮

    （2）树脂脱泡不净

    （3）真空系统泄漏

    （4）渗透或固化温度参数设置不合理

    2，杂质

    纤维毡铺层的过程中掉入异物

    3，树脂过盈

    （1）真空度设置过低

    （2）模具设计不合理

    （3）纤维堆叠过厚

    （4）真空袋预留过少

    （5）纤维回弹

    综合来看，导致玻璃钢产品有杂质和树脂过盈问题，主要与铺贴过程质量控制相关，而其它问题主要与产品成型工艺过程的参数控制相关。

二，外观缺陷

    玻璃钢制品的外观质量缺陷主要有厚度公差大、表面划伤、表面纤维痕等。厚度公差大的主要原因有：真空袋对玻璃钢预制品的压力不均匀引起的，和纤维铺层错误导致的；表面划伤主要由人为因素引起；表面纤维痕则是胶衣涂层过薄或纤维型号选择不合理导致的，具体如下：

    玻璃钢外观缺陷类型及原因分析

    1，厚度公差大

    （1）真空袋对预制品的压力不均匀

    （2）纤维铺层错误

    2，表面划伤

    产品脱模、搬运、加工等过程中出现人为划伤

    3，纤维痕

    （1）胶衣涂布过薄

    （2）纤维型号选择不合理

    本期我们主要总结了一下真空导入工艺的一些问题，下期我们会针对上述问题给出相应的解决方案。